Частина 1: Огляд продукту

Порошок слюди мокрого-процесу, також відомий як порошок слюди мокрого{1}}подрібнення, — це високоякісний-мінеральний наповнювач, виготовлений із високо-якісної пластівчастої слюдяної сировини за допомогою серії мокрих процесів, включаючи промивання водою, видалення домішок, замочування, вальцьове подрібнення, низько-температурне сушіння та точну класифікацію.

На відміну від традиційного сухого процесу, мокрий процес використовує воду як середовище для подрібнення та відлущування, що максимально зберігає природну пластівчасту структуру, велике співвідношення сторін і високий блиск кристалів слюди. Наші вироби зі слюди, виготовлені за мокрим{1}}процесом, мають гладку поверхню, чисту текстуру, непорушені площини кристалів, велике співвідношення сторін (до 60–100 разів) і концентрований розподіл частинок за розміром -. Надзвичайні переваги, які роблять його високоякісним-наповнювачем, незрівнянним із сухим-порошком слюди.

Частина 2: Основні переваги та властивості

Повна луската структура та велике співвідношення сторін

У мокрому процесі використовується вода як середовище для м’якого подрібнення, що призводить до відсутності розривів, перфорації та стирання на поверхні пластівців слюди. Співвідношення сторін (співвідношення діаметра до товщини) може досягати 60–100 разів, набагато більше, ніж приблизно в 10 разів для сухого процесу. Ця функція забезпечує чудове паралельне розташування в матриці, значно покращуючи бар’єрні властивості та механічну міцність готових виробів.

Висока чистота та низький вміст домішок

Вологий процес включає кілька етапів очищення, таких як промивання водою, видалення домішок і циклонічна класифікація, ефективно видаляючи пов’язані з ними домішки, включаючи кварц, польовий шпат і залізо. Чистота продукту досягає понад 99,5%, зі стабільним хімічним складом, а його білизна більш ніж на 10% вища, ніж у продуктів сухого-процесу.

Гладка поверхня та високий блиск

Кришталева поверхня залишається неушкодженою, зберігаючи природний блиск розколу, гладкість на дотик і міцну адгезію. Він надає неповторного блиску та шовковистості високоякісним-покриттям і косметиці.

Хороша здатність до диспергування та стабільність суспензії

Він демонструє чудову дисперсійність і стабільність суспензії як у водних, так і в масляних -системах, з низьким утворенням осаду, що полегшує обробку та застосування.

Безпечно й екологічно-

Не-токсичний, нешкідливий, без запаху та радіоактивних елементів, відповідає суворим вимогам до матеріалів,-що контактують із косметикою та харчовими продуктами.

Слюда мокрого-процесу проти слюди-сухого процесу

Пункт	Порошок слюди для-вологого процесу	Сухий-порошок слюди
Лускава структура	Цілі та гладкі кристалічні площини	Схильний до розривів, перфорації та поверхневого стирання
Співвідношення сторін	60-100 разів	Приблизно . 10 разів
Чистота	>99,5%, низький вміст домішок	Відносно низький, із супутніми мінералами
Білість	Високий, понад 10% вищий, ніж сухий-процес	Відносно низький
Блиск поверхні	Сильний перламутровий блиск, гладка рука	Поганий глянець

Частина 3: Основні сфери застосування

Завдяки чудовій пластівчастій структурі та властивостям поверхні слюдяний порошок мокрого-процесу став незамінним функціональним наповнювачем у високо-виробництві.

1. Перламутрові пігменти (основне застосування)

Порошок слюди для-вологого процесу є кращим субстратом для виготовлення слюдяних-титанових перламутрових пігментів. Його гладкі та непошкоджені площини кристалів забезпечують ідеальну поверхню для покриття оксидів металів, таких як діоксид титану, що призводить до отримання перламутрових пігментів із сильнішим блиском, чистішим кольором і більшою інтенсивністю кольору. Він широко використовується в автомобільних покриттях, високо-чорнилі, пластикових прикрасах, косметичній упаковці тощо.

2. Високоякісні-покриття та фарби

Антикорозійні покриття

Порошок слюди мокрого -процесу паралельно розташовується в плівці фарби, створюючи «ефект лабіринту», який значно покращує водонепроникність, стійкість до погодних умов і захист від корозії, подовжуючи термін служби покриття.

Архітектурні покриття

Використовується у внутрішніх і зовнішніх латексних фарбах, текстурованих покриттях тощо для покращення стійкості до стирання, стійкості до розтріскування та адгезії, одночасно надаючи м’який перламутровий блиск.

Автомобільні та морські покриття

У металевих захисних покриттях він може частково замінити цинковий порошок і алюмінієвий порошок, покращуючи захист, забезпечуючи більш гладку обробку та більш насичений колір.

3. Пластикове армування та модифікація

Додавання порошку слюди, обробленого мокрим способом, до конструкційних пластмас (наприклад, PA66, PP, ABS, PBT) значно покращує в’язкість, термостійкість, твердість і стабільність розмірів із кращим зміцненням, ніж інші неорганічні наповнювачі. Застосування включають автомобільні деталі (панелі приладів, дверні панелі, корпуси теплових клапанів), електричні компоненти, сантехніку тощо.

4. Косметика

Порошок слюди мокрого-процесу є ідеальною сировиною для-косметики високого класу. Чистий, не{3}}токсичний, гладкий, висококлейкий і природний блиск, він широко використовується в тінях для повік, пресованій пудрі, рум’янах, блиску для губ, лаку для нігтів тощо. Він забезпечує яскравий колір і шовковисту текстуру, водночас захищаючи від УФ-променів.

5. Гума та ізоляційні матеріали

Використовується як анти{0}}блокуючий агент у виробництві гумових шин для запобігання зчепленню між внутрішньою та зовнішньою шинами.

У виробництві кабелю він покращує ізоляційні характеристики та запобігає зміцненню оболонки та злипанню серцевини.

6. Тонкі хімікати та інші застосування

Використовується як допоміжне покриття для зварювальних електродів для покращення продуктивності екструзії та стабільності дуги.

Застосовується у виробах з ненасиченого поліефіру, таких як душові кабіни, ванни та вкладиші для баків.

Технічні характеристики

Вміст SiO₂	45-60%
Вміст Fe₂O₃	0.5–2%
Вміст Al₂O₃	20-33%
Вміст глинозему	18–30%
вміст CaO	0.02-0.07%
Вміст K₂O	8–12%
Країна походження	Хебей, Китай
Додатки	Будівельні матеріали, покриття, хімікати, промисловість, гума та пластмаси
Специфікація	100–600 меш
Значення поглинання масла	40