(1) Щоб відокремити не-глинисті мінерали, такі як кварц, польовий шпат, слюда, мінерали заліза та мінерали титану, а також органічні речовини, від каоліну для виробництва каолінових продуктів, які відповідають потребам різних галузей промисловості, на додаток до методів очищення та видалення домішок, таких як гравітаційна сепарація, флотація та магнітна сепарація, глибокі методи обробки, такі як хімічне відбілювання, ультратонке лущення, іноді використовуються прожарювання та модифікація поверхні. Переробка збагачення каоліну ділиться на два процеси: сухий і вологий.
(2) Сухий процес зазвичай передбачає подрібнення видобутої сирої руди приблизно до 25 мм за допомогою дробарки та подачу її в кліткову дробарку для зменшення розміру частинок приблизно до 6 мм. Потім подрібнену руду додатково подрібнюють за допомогою млина Raymond, оснащеного відцентровим сепаратором і циклонним пиловловлювачем. Цей процес може видалити більшу частину піску та гравію та підходить для обробки руд із високою білизною, низьким вмістом піску та гравію та відповідним розподілом частинок за розміром. Суха обробка має низькі витрати на виробництво, і продукти зазвичай використовуються як недорогі-наповнювачі в таких галузях, як виробництво гуми, пластмас і паперу.
(3) Мокра обробка, як правило, включає подрібнення необробленої руди з наступним варінням целюлози, видаленням піску, гідроциклонною класифікацією, видаленням пластівців, відцентровою класифікацією, магнітною сепарацією (або відбілюванням), концентрацією, фільтрацією під тиском і сушінням. Отриманий продукт можна використовувати для покриття кераміки або паперу. Для приготування каоліну сорту -наповнювач або покриття паперу-потрібен процес випалу, включаючи подрібнення сирої руди, варіння целюлози, класифікацію в гідроциклоні, видалення пластівців, класифікацію відцентровим способом, концентрування, фільтрацію під тиском, внутрішнє сушіння парою, кальцинацію та деагломерацію.
(4) Метод кальцинації: кальцинація є широко використовуваним методом для виробництва спеціальних каолінових продуктів. Він має чотири температурні діапазони прожарювання: 500–700 градусів, 925 градусів, 1000 градусів і 1400 градусів. Застосування продуктів, отриманих прожарюванням при різних температурах, різне. Кальцинований каолін з видаленими тільки гідроксильними групами використовується як наповнювач кабельних пластмас і гумових ущільнювальних кілець; каолін, кальцинований при 1000 градусах, може замінити TiO2 і використовуватися як наповнювач паперу; каолін, прожарений при 1300-1525 градусах, може бути використаний як наповнювач для вогнетривких виробів, футеровок для оптичних скляних тиглів і т.д.
(5) Метод пластівців: щоб виробляти каолінові продукти -класу покриття, товстий шаруватий каолін потрібно подрібнити на тонкі пластівці. Пластівні методи включають вологе подрібнення, екструзію та хімічне замочування.
① Метод мокрого подрібнення: каолін готують у суспензію з вмістом твердої речовини приблизно 40%. Після додавання диспергатора його додають до розмельного млина, що містить мелочі (такі як кварцовий пісок, керамічні кульки, скляні кульки, нейлонові поліетиленові кульки тощо). Після подрібнення протягом певного часу його просівають, а потім піддають відстоюванню та класифікації для отримання кінцевого продукту.
② Метод екструзії: суспензію каоліну подають у гомогенізатор високого -тиску, підвищують тиск до 20-35 МПа, а потім викидають через сопла. Раптовий перепад тиску послаблює шари кристалів каоліну. Високошвидкісна суспензія, що викидається, вдаряється по робочому колесу, різко змінюючи напрямок свого руху, що призводить до відшаровування ослаблених кристалічних шарів.
③ Метод хімічного занурення: порошок каоліну замочують у насиченому розчині сечовини під час нагрівання до 30-80 градусів. Додається невелика кількість диспергатора, щоб повністю диспергувати каолін, з наступним високошвидкісним перемішуванням, яке додатково відшаровує кристалічні шари. Замість сечовини також можна використовувати бензидин або ацетамід.
④ Змішування нейтрального водного розчину AlCl3 з Na2SiO3 у співвідношенні від 1:0,75 до 1:5 призводить до утворення осаду. Висушування при 110 градусах дає Al2O3·2SiO2·2H2O.
(6) Подрібніть каолін у дрібний порошок, змийте пісок, обробіть його неорганічною кислотою, промийте водою, поки він не стане майже нейтральним, і зневодніть його при температурі вище 330 градусів.
