Введення бокситового продукту

Також відома як глиноземна руда або бокситова руда, її основним компонентом є глинозем (Al₂O₃). Це гідратований мінерал оксиду алюмінію, що містить домішки, представлений як земляний мінерал. Залежно від вмісту заліза він виглядає білим, брудно-білим, коричнево-жовтим або світло-червоним. Це оптимальна сировина для первинного виробництва алюмінію (на нього припадає понад 90% світового виробництва бокситів) і широко використовується у вогнетривких матеріалах, абразивах, хімічних продуктах, цементі з високим вмістом глинозему та в інших галузях.

Наша бокситна продукція видобувається з високоякісних рудних родовищ, доступних у двох основних серіях:сирий бокситіобпалений боксит. Серед них кальцинований боксит з високим вмістом алюмінію обробляється за допомогою високотемпературного кальцинування при 1400–1700 градусів, має щільну структуру, стабільні фізичні та хімічні властивості та вогнетривкість вище 1780 градусів. Продукти строго класифікуються відповідно до вмісту Al₂O₃ і індексів домішок, щоб відповідати різноманітним промисловим вимогам.

Основна цінність бокситів

Від алюмінієвих сплавів для національної оборони та аерокосмічної промисловості до футеровки печей для виплавки чавуну та сталі та матеріалів для прес-форм для точного лиття, боксит є ключовим неметалевим мінералом, що підтримує сучасну високотемпературну промисловість і сектори основних матеріалів.

Частина 2: Основні переваги та характеристики

Високий вміст глинозему та оцінена якість

Вміст Al₂O₃ коливається від 50% до понад 90% у продуктах низького, середнього та високого класу. Боксит з високим вмістом глинозему (Al₂O₃ більше або дорівнює 85%) має високу насипну щільність і низький вміст домішок, що робить його ідеальним для високоякісних вогнетривких матеріалів.

Відмінні вогнетривкі характеристики

Кальцинований боксит з високим вмістом глинозему має вогнетривкість вище 1780 градусів, сильну хімічну стабільність і хороші фізичні властивості, здатні витримувати суворі високотемпературні умови печі.

Високотемпературне кальцинування та стабільність розмірів

Повністю спечений у обертових або шахтних печах продукт має високу насипну щільність (більше або дорівнює 3,25 г/см³), низьке водопоглинання (менше або дорівнює 3,0%), а також видатну стійкість до термічного удару та стабільність розмірів за високих температур.

Контрольовані домішки та стабільний склад

Процеси збагачення та гомогенізації суворо контролюють шкідливі домішки, такі як Fe₂O₃, TiO₂, K₂O+Na₂O, забезпечуючи стабільний хімічний склад для відповідності вимогам рецептури в різних сферах застосування.

Різні розміри частинок і повні специфікації

Агрегати: 0–1 мм, 1–3 мм, 3–5 мм, 5–8 мм, 8–15 мм. Порошки: 100 меш, 200 меш, 325 меш, 600 меш, 800 меш. Підходить для вогнетривких плит, ущільнювальних сумішей, збірних блоків, покриттів тощо.

Частина 3: Основна класифікація продукції

Тип продукту	Форма	Вміст Al₂O₃	Ключові характеристики	Основні програми
Сирий боксит	Run‑of‑mine / Lumps	50–75%	Містить кристалічну воду, висока втрата при прожарюванні	Виробництво алюмінію, легковипалений матеріал, ПАК
Кальцинований боксит з високим вмістом глинозему	Заповнювач / Порошок	Більше або дорівнює 80–90%	Кальцинований при високій температурі, розмірно стабільний	Вогнетривкі вироби, заливки, трамбувальні суміші
Бокситовий заповнювач	0–1 / 1–3 / 3–5 / 5–8 / 8–15 мм	Більше або дорівнює 85%	Розумна градація, висока міцність	Вогнетривкі лиття, ковшові матеріали, збірні заготовки
Дрібний порошок бокситу	100–800 меш	Більше або дорівнює 85–86%	Дрібний розмір частинок, хороша диспергируемость	Ливарні покриття, кераміка, зносостійкі матеріали
Гомогенізований боксит	Заповнювач / Порошок	Більше або дорівнює 85%	Однорідний склад, стабільна продуктивність	Високоглиноземна цегла, вдосконалені вогнетриви

Частина 4: Основні сфери застосування

Боксити застосовуються вметалургійнийінеметалургійнийкатегорії. Хоча неметалургійне використання становить меншу частку, воно охоплює надзвичайно широкий спектр галузей.

1. Aluminum Industry (Core Application, >90%)

Боксити є оптимальною сировиною для виробництва металевого алюмінію. Тут використовується понад 90% світових бокситів. Оксид алюмінію витягується за допомогою процесу Байєра або процесу спікання, а потім електролізується в металевий алюміній. Алюмінієві сплави та вироби з них широко використовуються в:

Оборона та космонавтика

Деталі конструкції літальних апаратів, компоненти космічних кораблів.

Автомобільний

Легкі кузови, деталі двигуна.

Електротехніка та хімія

Кабелі, теплообмінники, хімічні ємності.

Щоденне життя

Двері/вікна, упаковка, електронні корпуси.

2. Вогнетривка промисловість (основне неметалургійне використання)

Кальцинований боксит з високим вмістом алюмінію є важливою вогнетривкою сировиною з вогнетривкістю до 1780 градусів і високою хімічною стабільністю. Основні вогнетривкі вироби:

Високоглиноземна цегла

Доменні печі, печі гарячого домену, дахи ДСП, цементні обертові печі.

Вогнетривкі лиття

Ковши, проміжні ковші, футеровки монолітні.

Монолітні вогнетриви

Торкретувальні суміші, трамбувальні суміші, пластмаси.

Ковші розливні

Магнезіально-бокситовий клінкер для футеровки ковшів.

3. Точне лиття

Порошок кальцинованого бокситу використовується для виготовлення форм точного лиття для:

• Військова та аерокосмічна сфера: складні структурні компоненти.

• Комунікації та інструменти: високоточні металеві деталі.

• Машини та медичні прилади: деталі, стійкі до високих температур і корозії.

4. Хімічний захист та захист навколишнього середовища

Боксити використовуються для виробництва різних сполук алюмінію:

• Поліалюміній хлорид (PAC): Сировина для очищення води.

• Сульфат алюмінію, хлорид алюмінію: проклейка паперу, флокулянти для обробки води.

• Активований оксид алюмінію: каталізатори, носії, адсорбенти для рафінування та фарм.

5. Абразивні матеріали

Високоглиноземистий боксит є основною сировиною для високоякісних абразивів:

• Коричневий плавлений оксид алюмінію: виробляється в електродугових печах для шліфувальних кругів, абразивів, полірувальних порошків.

• Високоефективні шліфувальні круги: висока твердість і зносостійкість.

6. Керамічна та скляна промисловість

• Кераміка: покращує білизну, механічну міцність і термостабільність.

• Скло: Додавання 3–5% Al₂O₃ підвищує температуру плавлення, в’язкість, міцність і хімічну стабільність.

7. Інші програми

Ливарні покриття

Лиття пінопласту та піску, що покращує обробку поверхні.

Зносостійкі матеріали

Керамічні зносостійкі частини, підлогове покриття.

Флюси для зварювальних електродів

Суворі вимоги до Al₂O₃, Fe₂O₃, P і S.

Частина 5: Технічні характеристики продукту та технічні параметри

Кальцинований боксит з високим вмістом глинозему

Пункт	JYL‑16	JYL‑18	Стандарт тестування
Al₂O₃ (%)	50–80	50–80	GB/T 6900
Fe₂O₃ (%)	<0.8	<0.8	GB/T 6900
SiO₂ (%)	<4.0	<4.0	GB/T 6900
TiO₂ (%)	Менше або дорівнює 4,0	Менше або дорівнює 4,0	GB/T 6900
Насипна щільність (г/см³)	Більше або дорівнює 3,25	Більше або дорівнює 3,25	GB/T 2999
Вогнетривкість (ступінь)	Більше або дорівнює 1790	Більше або дорівнює 1790	GB/T 7322
Водопоглинання (%)	Менше або дорівнює 3,0	Менше або дорівнює 3,0	GB/T 2999
Залишок 325 меш (%)	<0.1	<0.15	-
Поглинання олії (мл/100 г)	14±1	12±1	-
Твердість за Моосом	Більше або дорівнює 9,0	Більше або дорівнює 8,5	-

Специфікації розміру частинок

Форма товару	Специфікація	Основні програми
Бокситовий заповнювач	0–1 мм, 1–3 мм, 3–5 мм, 5–8 мм, 8–15 мм	Вогнетривкі заготовки, ущільнювальні суміші, збірні заготовки
Дрібний порошок бокситу	100 меш, 200 меш, 325 меш	Вогнетривкі розчини, ливарні покриття, кераміка
Ультрадисперсний порошок	600 меш, 800 меш	Високоякісні покриття, зносостійкі матеріали, точне лиття